油泥砂是石油產(chǎn)業(yè)在勘探、開采、集輸過程中，產(chǎn)生的大量廢棄物，這些廢棄物含油量高不能直接利用或外排，被堆放風(fēng)干或掩埋地下，不僅污染環(huán)境，同時造成大量資源浪費，油田含油污泥已被列為危險固體廢棄物（HW08），已納入危運過程中產(chǎn)生的主要污染物之一，隨著三次采油的開發(fā)，油泥砂產(chǎn)量日趨嚴(yán)重。據(jù)統(tǒng)計我國現(xiàn)今每年產(chǎn)生300萬噸含油泥砂。 油泥通常分為：落地油泥、罐底油泥、船底油泥。油泥含油率一般在10%-30%，密度約為1.5-1.8t/m3，油泥中除泥土、沙石外含有其他固體廢物。
  油泥砂處理設(shè)備在調(diào)研國內(nèi)外油田現(xiàn)有含油污泥處理技術(shù)現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，綜合物理化學(xué)方法，采用國內(nèi)通標(biāo)設(shè)備，秉承“集成就是創(chuàng)新”的原則，提出了新的撬裝移動式、小型化超聲氣浮處理技術(shù)路線。通過對該套裝備進行優(yōu)化組合，減少了設(shè)備占地面積。采用模塊化設(shè)計，便于現(xiàn)場情況布局調(diào)整。整套裝備采用撬裝結(jié)構(gòu)，靈活機動，適合于野外作業(yè)和突發(fā)性污染事件應(yīng)急處理。

1、油泥分離主要采用熱分解和化學(xué)藥劑相結(jié)合的處理方法，處理后的油渣含油低，這種油渣可以掩埋或焚燒，洗后的廢水可以循環(huán)利用。

2、含油污泥超生脫油技術(shù)是利用超聲波破壞含油污泥的結(jié)構(gòu)，降低污油的粘度，減小污油與泥土的黏附作用，實現(xiàn)破乳，從而將污油、水和泥土分離，該技術(shù)主要利用超聲波的機械振動，微擾、聲控化等作用，具有處理時間短、操作簡單的優(yōu)點。

3、油泥經(jīng)過超聲波分解后，再利用離心機進行分離，使其原油回收達到效果好。

我公司設(shè)備特點：

1.設(shè)備緊湊，占地面積小，裝置模塊化，運行成本低。

2.有成熟的污泥預(yù)先處理裝置，有豐富的污泥預(yù)處理經(jīng)驗，全自動上料、下料，實現(xiàn)自動化。

3.固液分離處理后固相含油率≤2%，處理后的固相用于鋪路，墊井場可綜合利用。

4.有先進的污泥、巖屑、含油土壤后續(xù)處理技術(shù)，實現(xiàn)達標(biāo)排放。

移動式石油廢棄物油、泥、砂三相分離系統(tǒng)裝置。
工藝參數(shù)：

原料性質(zhì)：
油泥砂處理設(shè)備主要來源于地面處理系統(tǒng)，采油污水處理過程中產(chǎn)生的含油污泥砂，再加上污水凈化處理中投加的凈水劑形成的絮體、設(shè)備及管道腐蝕產(chǎn)物和垢物、細(xì)菌等組成了含油污泥。此種含油污泥一般具有含油量高、粘度大、顆粒細(xì)、脫水難等特點,它不僅影響外輸原油質(zhì)量,還導(dǎo)致注水水質(zhì)和外排污水難以達標(biāo)。
針對這種含油污泥砂我公司研發(fā)了油泥砂處理設(shè)備，把收集的落地油泥通過熱水稀釋，加熱加藥減低粘度，然后通過超聲波處理，氣浮分離，離心機分離，污水處理循環(huán)系統(tǒng)，提高了油的回收率，泥沙含油量達到外排標(biāo)準(zhǔn)。超聲波污油泥處理設(shè)備可實現(xiàn)車載式，自由移動。生產(chǎn)效率高，處理時間短，全自動化操作，可以把油、水、泥分別單獨分開，回收的原油可以重新煉化，污水經(jīng)處理后可以再利用。

油泥砂處理設(shè)備工藝流程：
精細(xì)上料---一級調(diào)質(zhì)---二級調(diào)質(zhì)---三級調(diào)質(zhì)---四級精細(xì)分離
油泥砂處理設(shè)備經(jīng)過大慶油田、大港油田等多家企業(yè)的生產(chǎn)運行，效果良好，既回收了大量原油，又減少污油泥對環(huán)境的污染，經(jīng)濟效益明顯。
詳細(xì)了解油泥砂處理設(shè)備請致電：13849047999